根据中国皮革协会《2025年中国皮革化学品行业发展白皮书》及陕西科技大学皮革工程学院最新研究数据，2024年中国皮革加工用表面活性剂总消费量约62.3万吨，其中非离子型占比31.2%，约19.4万吨。烷醇酰胺类非离子表面活性剂是皮革加工中用量最大的多功能助剂之一，广泛应用于浸水、脱脂、复鞣、染色、加脂、涂饰等全流程皮革加工环节。

一、酰胺类非离子表面活性剂

1. 椰油酰胺类

（1）椰油酰胺二乙醇酰胺（CDEA，俗称6501）

型号区分：1:1型（增稠强、水溶性稍弱）、1:1.5/1:2型（二乙醇胺过量，水溶性提升，成本更优）

核心性能：

1.卓越的乳化脱脂能力，对皮革中的天然油脂（如猪皮、绵羊皮的皮下脂肪）有极强的乳化分散效果。

2.优异的润湿渗透性能，能加速化学助剂向皮革纤维内部渗透。

3.良好的稳泡增稠作用，可提高脱脂液和加脂液的稳定性。

4.耐硬水能力强，在钙镁离子浓度5000mg/L条件下仍能保持稳定性能。

主要应用场景及用量：

1.浸水工序：作为助软剂和渗透剂，添加量0.2%-0.5%，加速生皮恢复鲜皮状态

2.脱脂工序：作为主脱脂剂，添加量0.5%-5.0%，适用于猪皮、羊皮、牛皮等各类皮革的前后脱脂工艺

3.加脂工序：作为助乳化剂，添加量1%-3%，提高加脂剂的分散性和吸收率

4.染色工序：作为匀染剂，添加量0.5%-1.5%，促进染料均匀渗透

（2）椰油酰胺单乙醇酰胺（CMEA）

核心性能：

1.乳化性和渗透性优于CDEA，用量仅为CDEA的60%-70%即可达到同等效果。

2.生物降解性更好，降解率可达97%以上。

3.热稳定性更高，在100℃条件下不易水解。

主要应用场景：

1.高温脱脂工序：80-100℃条件下的皮革脱脂，适用于厚皮和重油污皮张。

2.高端加脂剂：作为乳化剂和柔软剂，添加量2%-4%，改善皮革的柔软度和丰满度。

3.环保型皮革化学品：符合欧盟REACH法规要求，用于出口皮革产品加工。

2. 棕榈仁油酰胺类

核心性能：性能与椰油酰胺非常接近，增稠能力略优于CDEA，泡沫更细腻。

主要应用场景：作为椰油酰胺的替代品使用，主要在南方地区的皮革加工企业中应用，价格受棕榈仁油价格波动影响较大。1:2型棕榈仁油酰胺DEA是皮革脱脂剂的常用原料，推荐用量2%-6%。

 3. 棕榈酰胺类

棕榈酸二乙醇酰胺（PDEA）

核心性能：亲油性较强，HLB值约8-10，对重质矿物油、石蜡、润滑脂的乳化能力优于短链烷醇酰胺。

主要应用场景：

1.重油污皮革脱脂：用于去除皮革表面的机械油、防锈油等工业油污，添加量3%-8%。

2.皮革除蜡水：用于去除皮革表面的抛光蜡和研磨膏，添加量5%-12%。

3.加脂剂复配：与其他加脂剂复配使用，改善皮革的手感和丰满度。

4. 月桂酰胺类

（1）月桂酸二乙醇酰胺（LDEA）

核心性能：碳链分布单一，产品性能更稳定，界面活性优于混合碳链的椰油酰胺，耐盐性更强。

主要应用场景：

1.高硬度水地区的皮革脱脂：在钙镁离子浓度8000mg/L条件下仍能保持良好的脱脂效果。

2.皮革染色匀染剂：添加量0.5%-1.0%，提高染料的分散性和匀染性。

3.毛皮加工：用于毛皮的脱脂和柔软处理，对毛皮的损伤小。

（2）月桂酸单乙醇酰胺（LMEA）

核心性能：白色蜡状固体，熔点约80-85℃，化学性质温和，耐酸碱、不易水解，生物降解性优良。

主要应用场景：

1.皮革涂饰助剂：作为增稠剂和流平剂，添加量1%-3%，改善涂饰剂的成膜性能。

2.皮革柔软剂：与其他柔软剂复配使用，赋予皮革细腻的手感。

5. 油酸酰胺类

（1）油酸二乙醇酰胺（ODEA）

核心性能：

1.分子中含有不饱和双键，具有更好的低温流动性和乳化性能。

2.优异的分散能力，能有效防止硬水结垢和皂化物沉淀。

3.良好的柔软作用，能改善皮革的手感和丰满度。

主要应用场景：

1.多功能脱脂剂：集脱脂、润湿、分散于一体，添加量3%-10%，适用于各类皮革的脱脂工艺。

2.加脂剂乳化剂：添加量2%-5%，提高加脂剂的稳定性和吸收率。

（2）简单油酸酰胺（油酰胺）

应用说明：在皮革加工中应用有限。简单油酸酰胺为白色粉状或片状，熔点约72-77℃，不溶于水，溶于热乙醇、乙醚等有机溶剂。主要用作塑料薄膜的滑爽剂、开口剂和抗静电剂。在皮革加工中仅少量用于：

1.油基皮革涂饰剂：作为滑爽剂和防粘剂，添加量0.5%-2%。

2.皮革蜡剂：与其他蜡类复配使用，改善皮革的表面滑爽度。